6s现场管理是由5s现场管理发展而来的5s现场管理源于日本指的是在现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求倡导从小事做起力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯从而达到提高整体工作质量的目的。我国企业在5s现场管理的基础上根据企业的进一步发展需要结合安全生产活动增加了安全要素形成6s现场管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项下面来具体的讲解一下希望对企业的发展有所帮助。

　　首要条件是具备强劲的竞争力但没有执行力一切都将是空话。执行力的高低取决于纪律性的高低所以对于企业来说6s是一种态度为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。企业应用6s就是为了形成有纪律的企业文化提高企业的竞争力。对于管理人员来说6s现场管理是对现场的管理是对人员、机器、物料、法规、环境的管理做好6s能够使得现场井然有序异常情况发生率降到最低员工工作心情舒畅。因此说6s是优质管理的根本。6s管理是一种科学合理的管理方法它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。具体来说就是应用这样的一种管理思想和理念创建干净舒适的工作环境以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。

　　改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境容易吸引顾客让顾客有信心;同时由于口碑相传会成为其它公司的学习对象。促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛有修养的工作伙伴物品摆放有序不用寻找员工可以集中精神工作工作兴趣高效率自然会提高。改善零件在库周转率整洁的工作环境有效的保管和布局彻底进行最低库存量管理能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅能够减少甚至消除寻、滞留时间改善零件在库周转率。减少直至消除故障保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检不断净化工作环避免污物损坏机器维持设备的高效率提高品质。

　　保障企业安全生产储存明确物归原位工作场所宽敞明亮通道畅通地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊意外的发生也会减少当然安全就会有保障。降低生产成本通过实施6s可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费从而降低生产成本。改善员工精神面貌使组织活力化人人都变成有修养的员工有尊严和成就感对自己的工作尽心尽力并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动)增加组织的活力。